机床自动装卸是现代大批量加工必不可少的设备。经过7年的研究和探索，联桥机器人对目前机床上下料系统的模块化设计进行了分类，具体分为装卸料仓

模块、行走模块、夹紧工件的夹持器模块和辅助支撑模块。这四个模块都由一个专门的团队负责，使每个模块都能被分配到每个模块都是完美的，根据客户的需求，我们可以在最短的时间内将各个系统组合起来，提供准确合理的解决方案。

 

上述卸料仓模块可分为：旋转送料、直线送料、托盘送料等

行走模块可分为中间送料下料、两床两侧升降式、单滑块单手z轴45°换向式、单滑块双z轴双手爪式、双z轴双z轴45°变换

方向型，双滑块4z轴四爪型。

 

夹紧工作模块：小工件45°换向，大中型工件双z轴双手爪式。

 

    辅助支撑模块：剪式维修平台、机床油箱系统、装卸保护系统。

主要用于工件、车削机床、车削机床、车削机床、车削机床等的自动加工。

机器人与机床的紧密结合不仅是自动化生产水平的提高，也是生产效率和竞争力的提高。机加卸载需要重复、连续的操作，要求操作的一致性和准确性。但一般工厂的配件加工过程需要多台机床、多通道工序连续加工，人工成本增加，生产效率提高，加工能力的自动化程度和柔性制造能力成为提高企业竞争力的关键。上下料机器人代替人工装卸作业，通过自动给料仓、输送带等方式，实现高效的自动装卸系统。

 

  

     机器人可根据加工要求装卸一台或多台机床。在机器人的一对多装卸系统中，机器人完成了不同机床加工作业中毛坯和加工件的取放，有效提高了机器人的使用效率。该机器人可通过安装在地面上的导轨在直线布局机床装配线上进行往复操作，最大限度地减少了对厂房空间的占用，灵活适应不同批次产品不同操作程序的切换。该机器人能在恶劣环境下24小时连续工作，充分解放了工厂的生产能力，缩短了交货时间，提高了市场竞争力。机床的装卸机器人系统主要用于加工单元和自动生产线中待加工坯料的加载、成品工件的冲裁、机床与机床之间的工艺转换、工件的装卸和工件的翻转；从而实现车、铣、磨、钻等金属切削机床的自动化加工。

 

     机器人与机床的紧密结合，不仅是自动化生产水平的提高，也是生产效率和竞争力的提高。机加卸载需要重复、连续的操作，要求操作的一致性和准确性。但一般工厂的配件加工过程需要多台机床、多通道工序连续加工，人工成本增加，生产效率提高，加工能力的自动化程度和柔性制造能力成为提高企业竞争力的关键。机器人代替人工装卸作业，通过自动给料仓、输送带等方式，实现高效的自动装卸系统。

  

     工业机器人可根据加工要求装卸一台或多台机床。在机器人的一对多装卸系统中，机器人完成了不同机床加工作业中毛坯和加工件的取放，有效提高了机器人的使用效率。该机器人可通过安装在地面上的导轨在直线布局机床装配线上进行往复操作，最大限度地减少了对厂房空间的占用，灵活适应不同批次产品不同操作程序的切换。该机器人能在恶劣环境下24小时连续工作，充分解放了工厂的生产能力，缩短了交货时间，提高了市场竞争力。

 

   【机器人装卸特性】

1。定位精度高，装卸夹紧快，缩短了操作节奏，提高了机床的工作效率。

2。机器人操作稳定可靠，能有效减少不合格品，提高产品数量和质量。

3。无疲劳连续运转，降低机床空闲率，扩大工厂生产能力和产出比。

4。自动化水平高，提高了单品制造精度，加快了批量生产效率。。

5。高度灵活，快速精准地适应新任务和新产品，缩短交货期